1. Dispositif antistatique (continuité électrique entre le boisseau, la tige et le corps)
Les charges électrostatiques qui pourraient provoquer une inflammation dans des environnements inflammables et/ou explosifs sont évitées.
Sécurité du contact garantie pendant toute la durée de vie de la vanne
2. Double bague antifriction
Garantit un couple d’actionnement inférieur de la vanne
Usure moindre par rapport à la réalisation avec une seule bague
3. Empilement de joints en chevron en "V" avec trois garnitures et joint torique
Une étanchéité parfaite est garantie même après un nombre élevé de cycles
4. Rondelles ressort sur l’étanchéité de la tige
Elles garantissent la récupération des jeux dus à l'usure causée par le mouvement semi-rotatif de l’arbre en évitant les fuites vers l'extérieur
Permettent de maintenir les joints en chevron (en V) sous tension, évitant des fuites vers l’extérieur, en présence d’importantes variations de température
5. Étanchéité élastique en graphite
Garantit une étanchéité indépendamment des excursions thermiques auxquelles est soumise la vanne
Plus grande précision dans l'alignement des axes grâce à l'usinage de la pièce brute à la finition avec un positionnement unique.
Allongement de la durée de vie de la vanne
Couple d’actionnement moindre
Corps de la vanne en acier au carbone réalisé avec un matériau normalisé certifié NACE en exécution standard
Garantit une plus grande résistance à la corrosion
Plus grande ductilité du matériau
Processus de production entièrement réalisé chez OMAL
Contrôle maximum dans toutes les phases d’usinage
Possibilité de fournir rapidement des réalisations particulières requises par le client
Certificat "Sécu feu"
Garantit l'étanchéité de la vanne même en cas d'incendie
Certificat ATEX
Permet son installation en présence d'un milieu potentiellement explosif
Certification "TA LUFT émissions fugitives"
Garantit un haut degré de sécurité de l’étanchéité de la tige vers l'extérieur
Certificat ESP
Conformité totale aux normes de sécurité européennes pour les équipements sous pression
Certifié jusqu'à SIL 3
Niveau élevé de sécurité fonctionnelle
1. Double bague antifriction
Garantit un couple d’actionnement inférieur de la vanne
Usure moindre par rapport à la réalisation avec une seule bague
2. Douilles de guidage à double bille
Diminuent le couple de serrage de la valve
Dispositif antistatique (continuité électrique entre le boisseau, la tige et le corps)
Les charges électrostatiques qui pourraient provoquer une inflammation dans des environnements inflammables et/ou explosifs sont évitées
Sécurité du contact garantie pendant toute la durée de vie de la vanne
Étanchéité élastique en graphite
Garantit une étanchéité indépendamment des excursions thermiques auxquelles est soumise la vanne
Corps de la vanne en acier au carbone réalisé avec un matériau normalisé certifié NACE en exécution standard
Garantit une plus grande résistance à la corrosion
Plus grande ductilité du matériau
Certificat "Sécu feu"
Garantit l'étanchéité de la vanne même en cas d'incendie
Certificat ATEX
Permet son installation en présence d'un milieu potentiellement explosif
Certificat ESP
Conformité totale aux normes de sécurité européennes pour les équipements sous pression
Certifié jusqu'à SIL 3
Niveau élevé de sécurité fonctionnelle
1. Double bague antifriction
Garantit un couple d’actionnement inférieur de la vanne
Usure moindre par rapport à la réalisation avec une seule bague
2. Douilles de guidage à double bille
Diminuent le couple de serrage de la valve
Dispositif antistatique (continuité électrique entre le boisseau, la tige et le corps)
Les charges électrostatiques qui pourraient provoquer une inflammation dans des environnements inflammables et/ou explosifs sont évitées
Sécurité du contact garantie pendant toute la durée de vie de la vanne
Étanchéité élastique en graphite
Garantit une étanchéité indépendamment des excursions thermiques auxquelles est soumise la vanne
Corps de la vanne en acier au carbone réalisé avec un matériau normalisé certifié NACE en exécution standard
Garantit une plus grande résistance à la corrosion
Plus grande ductilité du matériau
Certificat "Sécu feu"
Garantit l'étanchéité de la vanne même en cas d'incendie
Certificat ATEX
Permet son installation en présence d'un milieu potentiellement explosif
Certificat ESP
Conformité totale aux normes de sécurité européennes pour les équipements sous pression
Certifié jusqu'à SIL 3
Niveau élevé de sécurité fonctionnelle
Certification "EMISSIONS FUGITIVES"
Garantit un haut degré de sécurité de l’étanchéité de la tige vers l'extérieur
RÉALISATION STANDARD
• Corps en deux ou trois pièces
• Sièges d’étanchéité résilients
• Décharge automatique de la surpression dans le corps
• Double Block & Bleed
• Classes de pression: ANSI 150÷ANSI 2500
• Applications: installations chimiques et pétrochimiques, centrales électriques et autres applications dans l'industrie de process pour liquides, gaz, vapeur et hydrocarbures
• Tige anti-éjection
RÉALISATIONS SPÉCIALES SUR DEMANDE
• Double effet piston
• Matériaux et réalisations spéciales selon les spécifications du client.
• Marquage et certificat ATEX SUR DEMANDE
CERTIFICATIONS
• Conforme à la directive européenne 2014/68/UE DESP.
• Conforme à la directive européenne 2014/34/UE ATEX. (Certificat ATEX SUR DEMANDE).
• Niveau de sécurité fonctionnelle jusqu’à SIL 3 selon CEI 61508.
• RÉSISTANCE AU FEU EN ISO 10497-API607.
• Émissions fugitives UNI EN ISO 15848.
NORMES DE PROJET
• ASME B16.34
• Extrémités: ASME B16.5 (RF-RTJ), ASME B16.25 (BW)
• Écartement: ASME B16.10
• Bride pour le montage actionnement: ISO5211
• Design API 6D on request.
ANSI 150 | DN | MESURE | L | ØE | ØG | A | ØC |
50 | 2" | 178 | 51 | 152 | 67* | 146* | |
80 | 3" | 203 | 76 | 190 | 90 | 190 | |
100 | 4" | 229 | 102 | 230 | 111 | 240 | |
150 | 6" | 394 | 152 | 280 | 232 | 316 | |
200 | 8" | 457 | 203 | 345 | 286 | 400 | |
250 | 10" | 533 | 254 | 408 | 324 | 475 | |
300 | 12" | 610 | 305 | 484 | 355* | 580* | |
350 | 14" | 686 | 337 | 536 | 402* | 626* | |
400 | 16" | 762 | 386 | 397 | 441* | 700* | |
450 | 18" | 864 | 438 | 636 | 484* | 779* | |
500 | 20" | 914 | 489* | 694 | 560* | 900* | |
600 | 24" | 1067 | 591* | 814 | 620* | 1020* |
ANSI 300 | DN | MESURE | L | ØE | ØG | A | ØC |
50 | 2" | 216 | 51 | 165 | 67* | 156* | |
80 | 3" | 282 | 76 | 210 | 90 | 200 | |
100 | 4" | 305 | 102 | 255 | 111 | 240 | |
150 | 6" | 403 | 152 | 320 | 236 | 324 | |
200 | 8" | 502 | 203 | 382 | 286 | 408 | |
250 | 10" | 568 | 254 | 446 | 324 | 475 | |
300 | 12" | 648 | 305 | 522 | 355* | 580* | |
350 | 14" | 762 | 337 | 585 | 402* | 626* | |
400 | 16" | 838 | 386 | 649 | 504* | 770* | |
450 | 18" | 914 | 438 | 712 | 484* | 779* | |
500 | 20" | 991 | 489* | 776 | 560* | 900* | |
600 | 24" | 1143 | 591* | 915 | 620* | 1020* |
ANSI 600 | DN | MESURE | L | ØE | ØG | A | ØC |
50 | 2" | 292 | 51 | 165 | 160* | 189* | |
80 | 3" | 356 | 76 | 210 | 191 | 210 | |
100 | 4" | 432 | 102 | 275 | 218 | 279 | |
150 | 6" | 559 | 152 | 355 | 263 | 355 | |
200 | 8" | 660 | 203 | 420 | 304 | 430 | |
250 | 10" | 787 | 254 | 510 | 352 | 520 | |
300 | 12" | 838 | 305 | 561 | 402* | 620* | |
350 | 14" | 889 | 337 | 604 | 416* | 655* | |
400 | 16" | 991 | 386 | 687 | 450* | 730* | |
450 | 18" | 1092 | 438 | 744 | 515* | 810* | |
500 | 20" | 1194 | 489* | 814 | 588* | 955* | |
600 | 24" | 1397 | 591* | 941 | 645* | 1070* |
ANSI 900 | DN | MESURE | L | ØE | ØG | A | ØC |
50 | 2" | 368 | 51 | 215 | 120* | 189* | |
80 | 3" | 381 | 76 | 242 | 204 | 240 | |
100 | 4" | 457 | 102 | 293 | 218 | 279 | |
150 | 6" | 610 | 152 | 382 | 263 | 355 | |
200 | 8" | 737 | 203 | 471 | 304 | 430 | |
250 | 10" | 838 | 254 | 547 | 352 | 520 | |
300 | 12" | 965 | 305 | 612 | 452 | 660 | |
350 | 14" | 1029 | 322 | 640 | 460* | 700* | |
400 | 16" | 1130 | 373 | 706 | 485* | 760* |
ANSI 1500 | DN | MESURE | L | ØE | ØG | A | ØC |
50 | 2" | 368 | 51 | 215 | 140* | 189* | |
80 | 3" | 470 | 76 | 268 | 225 | 270 | |
100 | 4" | 546 | 102 | 312 | 240* | 300* | |
150 | 6" | 705 | 146 | 395 | 285* | 390* | |
200 | 8" | 832 | 192 | 485 | 340* | 460* | |
250 | 10" | 991 | 239 | 585 | 390* | 555* |
ANSI 2500 | DN | MESURE | L | ØE | ØG | A | ØC |
50 | 2" | 451 | 42 | 235 | 160 | 219 | |
80 | 3" | 508 | 63 | 305 | 241 | 318 | |
100 | 4" | 673 | 87 | 357 | 253 | 335 | |
150 | 6" | 914 | 131 | 485 | 340 | 500 |
1. Corps
2. Connecteur
3. Boisseau
4. Tige
5. Siège
6. Support de siège
7. Couvercle inférieur
8. Joint torique corps
9. Garniture corps
10. Joint torique support siège
11. Bague anti-extrusion
12. Garniture de siège
13. Ressort de précontrainte du siège
14. Goujons
15. Écrous
16. Bagues antifriction
17. Joint torique tige
18. Empilement garnitures
19. Bague presse-étoupe
20. Rondelles ressort
21. Écrou tige
22. Butée écrou
23. Vis du couvercle inférieur
24. Garniture couvercle inférieur
25. Joint torique couvercle inférieur
26. Bouchon
1. Corps
2. Connecteur
3. Boisseau
4. Tige
5. Siège
6. Support de siège
7. Couvercle supérieur
8. Bride
9. Couvercle inférieur
10. Garniture corps
11. Joint torique corps
12. Ressort dispositif antistatique
13. Ressort de précontrainte du siège
14. Bague anti-extrusion
15. Joint torique siège
16. Garniture de siège
17. Goujons
18. Écrous
19. Douille boisseau
20. Bagues antifriction
21. Joint torique tige
22. Joint torique couvercle supérieur
23. Garniture couvercle supérieur
24. Goupille de centrage
25. Garniture résistance au feu/dispositif antistatique
26. Vis couvercle supérieur
27. Douille tige
28. Vis bride
29. Goupilles de centrage
30. Douille boisseau
31. Joint torique couvercle inférieur
32. Garniture couvercle inférieur
33. Goujons/vis couvercle inférieur
34. Écrous
35. Vanne de purge
36. Graisseur tige
37. Joint torique graisseur/vanne de purge
38. Garniture graisseur/vanne de purge
1.Corps
2. Connecteur
3. Boisseau
4. Tige
5. Siège
6. Support de siège
7. Couvercle supérieur
8. Bride
9. Plaques de support
10. Garniture corps
11. Joint torique corps
12. Ressort de précontrainte du siège
13. Joint torique support siège
14. Bague anti-extrusion
15. Garniture support de siège
16. Goujons
17. Écrous
18. Douille boisseau
19. Palier de butée
20. Goupilles de centrage
21. Bagues antifriction
22. Joint torique couvercle supérieur
23. Garniture couvercle supérieur
24. Joint torique tige
25. Garniture résistance au feu/dispositif antistatique
26. Vis couvercle supérieur
27. Douille tige
28. Vis bride
29. Goupilles de centrage
30. Œillets de levage
31. Pieds de support
32. Goupilles de centrage
33. Graisseur tige
34. Vanne de purge
35. Joint torique purge/graisseur
36. Garniture vanne purge/graisseur
37. Dispositif antistatique
DN | 50 | 80 x 65 | 80 | 100 x 80 | 100 | 150 x 100 | 150 | 200 x 150 | 200 | 250 x 200 | 250 | 300 x 250 | 300 | 350 x 250 | 350 | 400 x 300 | 400 | 450 x 350 | 450 | 500 x 400 | 500 | 600 x 500 | 600 | |
MESURE | 2" | 3" x 2"1/2 | 3" | 4" x 3" | 4" | 6" x 4" | 6" | 8" x 6" | 8" | 10" x 8" | 10" | 12" x 10" | 12" | 14" x 10" | 14" | 16" x 12" | 16" | 18" x 14" | 18" | 20" x 16" | 20" | 24" x 20" | 24" | |
ANSI 150 | A | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
B | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||||
C | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
D | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
E | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
F | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
ANSI 300 | A | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
B | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||||
C | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
D | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
E | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
F | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
ANSI 600 | A | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
B | ||||||||||||||||||||||||
C | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |
D | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||
E | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
F | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
ANSI 900 | A | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
B | ||||||||||||||||||||||||
C | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||
D | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||||
E | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
F | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||
ANSI 1500 | A | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||
B | ||||||||||||||||||||||||
C | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||
D | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||||||
E | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
F | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
ANSI 2500 | A | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||
B | ||||||||||||||||||||||||
C | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||||||||||
D | ● | ● | ||||||||||||||||||||||
E | ● | ● | ● | ● | ||||||||||||||||||||
F | ● | ● | ● | ● |